Önemli bir biyomedikal malzeme olarak, titanyum ve alaşımları oral protez alanında önemli avantajlar göstermiştir, ancak özel fiziksel ve kimyasal özellikleri işleme teknolojisi için katı gereksinimler ortaya koymuştur. Bu yazıda, üç ana yüzey işlem teknolojisinin kilit noktaları ve uygulama özellikleri, titanyumun işleme zorlukları göz önüne alındığında sistematik olarak gözden geçirilmektedir.
Mekanik öğütme: Superhard aşındırıcılarının atılım uygulamaları
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 derece faz değişim sıcaklığı) ve mikro çatlak büyümesi. Araştırma, elmas (HV10000) veya kübik bor nitrür (HV4500) ve diğer süper aşındırıcı, 900-1800 m/dk'ın en iyi hat hızına sahip, öğütme oranının 3-5 süreleri ile artırılabileceğini ve yüzey pürüzlülüğü ra değerinin 0.2μM içinde stabilize edilebileceğini göstermektedir. Aşındırıcı pasivasyonun neden olduğu yerel sıcaklık artışını önlemek için aşındırıcı aletlerin kendi kendine keskinleştirilmesine özel dikkat gösterilmelidir.
Ultrasonik destekli taşlama: karmaşık yapılar için hassas işleme çözümleri
{0}} KHz yüksek frekanslı titreşim yoluyla, anlık kavitasyon etkisi üretilir, böylece 100-800# silikon karbür aşındırıcı parçacıklar çok boyutlu hareket yörüngesini gerçekleştirebilir. Klinik testler, teknolojinin implant iplik kökünün (r <0.2mm) işleme verimliliğini% 60 artırdığını ve yüzey artık stresini <200MPA'ya düşürdüğünü gösterdi. Bununla birlikte, genlik zayıflatma yasasına tabi olarak (genlik kaybı oranı ≈1/d²),> 15cm³ döküm hacmi tedavi edildiğinde, enerji kaybını telafi etmek için çok eksenli bir bağlantı cihazı gereklidir.
Elektrolitik aşındırıcı öğütme: ayna işleme için yenilikçi bir yol
Elektrokimyasal-mekanik sinerjistik mekanizmaya dayanarak, 0. 8mm³/dak ve yüzey pürüzlülüğünün malzeme çıkarma hızı arasındaki denge ra 0. 5V DC elektrik alanı ve 3000rpm. Anodik çözünme (yaklaşık% 35 malzemenin giderilmesi) mekanik stres konsantrasyonunu etkili bir şekilde bastırır ve özellikle ince duvarlı bileşenler (kalınlık <0.5mm) işlemesi için uygundur. Şu anda, nabız güç kaynağı (vergi oranı%30 -70}}%) ve üç boyutlu elektrik alan kontrol teknolojisi yoluyla, çok yüzlü protez desteklerinin tekdüze işleme sorunu aşılmaktadır.
Mevcut teknoloji geliştirme, lazer destekli ultrasonik elektrolitik kompozit parlatma gibi çok enerjili alan kompozitinin eğilimini göstermektedir ve diğer yeni teknolojiler nanometre seviyesine kadar yüzey bütünlüğünü artırabilir. Gelecekte, işleme verimliliği ve karmaşık topografya uyarlaması arasındaki çelişkiyi kırmaya odaklanmak ve titanyum işlemenin zeka ve hassasiyet yönüne gelişimini teşvik etmek gerekir.