Titanyum alaşımları yüksek özgül mukavemete, mükemmel ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir ve havacılık hidrolik sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu malzemenin zayıf termal iletkenliği, güçlü kimyasal aktivitesi ve küçük bir deformasyon katsayısı vardır, bu da titanyum alaşımlı boru bağlantıları için dişlerin işlenmesini son derece zorlaştırır. Titanyum alaşımlarının malzeme ve işleme özelliklerine dayanan bu belge, diş işlemedeki zorlukları analiz eder, doğru diş tornalama takımlarını seçmenin temel noktalarını açıklığa kavuşturur ve kesme parametreleri, takım yapısı, soğutma ve yağlama ve takımlar ve fikstürler boyutlarından süreci optimize ederek yüksek-hassasiyetli titanyum alaşımlı diş işleme için bir referans çözüm sunar.
Titanyum Alaşımlarının İşleme Özelliklerinin Analizi
Temel olarak üç tip titanyum alaşımı vardır: -tip (TA), -tip (TB) ve + -tip (TC). Bunlar arasında TC tipi dubleks alaşım en yaygın kullanılanıdır ve havacılık endüstrisinde önemli bir hammaddedir. İşleme özellikleri esas olarak şu şekilde ortaya çıkar:
1. Düşük ısı iletkenliği: İşleme sırasında zayıf ısı dağılımı, yüksek sıcaklıklar üretmeye eğilimlidir, bu da iş parçasının büyük geri tepmesine ve belirgin deformasyona neden olur.
2. Küçük deformasyon katsayısı: Kesme sırasında talaş ile takım arasındaki temas uzunluğu kısadır ve kesme kuvveti kesici kenarda yoğunlaşır, bu da takımın aşınmasını artırır.
3. Yüksek kimyasal aktivite: Yüksek sıcaklıklarda oksijen, nitrojen ve alet malzemesi ile reaksiyona girerek yapışma meydana getirir ve "ısırma" olayına neden olur.
4. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk: Kesme direnci büyüktür ve takım sertliği ve aşınma direnci gereksinimleri yüksektir.
Bu özellikler, titanyum alaşımlı dişlerin işlenmesinde büyük kılavuz çekme torku, kılavuzun kolay kırılması ve diş doğruluğunun zor kontrol edilmesi gibi önemli sorunlarla karşı karşıya kalmasına neden olur.
Diş Kesme Takımlarının Seçimi ve Tasarımı
Titanyum alaşımlarına kılavuz çekmedeki zorluklar için tırtıklı kılavuzların kullanılması tavsiye edilir. Bu tip musluk, her dişten bir dişi çıkarır ve dişlerin dönüşümlü olarak düzenlenmesine neden olur. Kesme sırasında yalnızca bir yüzey temas halinde olduğundan sürtünme torku etkili bir şekilde azaltılır ve musluğun sıkışması veya hasar görmesi önlenir. Tırtıklı musluğun kesme kalınlığı iki katına çıkar, bu da soğuk işlenerek sertleştirilmiş tabakanın derinliğini aşabilir. Tek bir dişin kesme kuvveti artmasına rağmen talaş kaldırma işlemi daha düzgün olur, sürtünme ve yapışma azalır, böylece kılavuzun dayanıklılığı ve dişin doğruluğu artar. Tasarım yaparken diş kenarlarına kuvvetin eşit şekilde dağılması için çentik sayısının tek sayı olmasına dikkat edilmesi önemlidir.
Malzeme seçimi açısından yüksek-hız çeliği muslukların kullanılması tavsiye edilir. Yüksek tokluğa, deformasyona karşı iyi dirence ve mükemmel aşınma direncine sahiptirler. Önce-yüksek-hız çeliği kılavuzlarıyla ön kılavuz çekme işlemi yapılabilir, ardından karbür kılavuzlarla düzeltme yapılabilir. Gelecekte takım malzemelerinin gelişimi ilerledikçe, titanyum alaşımları için özel olarak tasarlanmış daha özel kılavuzların ortaya çıkması bekleniyor.
İplik işleme teknolojisi için optimizasyon önlemleri
1. Alt delik çapında makul artış
Diş alt deliğinin çapının uygun şekilde arttırılması kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltabilir. Artış miktarı, iplik temas hızı ve iplik sayısı gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Diş yüksekliğini hafifçe azaltmak ve dişin iç çapını arttırmak, özellikle titanyum alaşımlı kılavuz çekme için, temas oranını biraz azaltsa da, dişli bağlantının uzunluğunu artırarak güvenilirliği sağlayabilir.
2. Kesme hızının ve takım geometrik parametrelerinin kontrolü
Titanyum alaşımlı iplik işleme için düşük-hızlı kesme benimsenmelidir. Önerilen kesme hızı 200-300 mm/dak olarak kontrol edilir. Çok küçük bir hız, soğuk ve sert katmanların oluşmasına neden olurken, çok büyük bir hız, sıcaklığın artmasını ve takımın aşınmasını ağırlaştıracaktır. Takım geometrik parametreleri açısından: Kesme kenarının gücünü artırmak için uygun bir talaş açısı seçin; Talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için daha büyük bir boşaltma açısı kullanın. Derin delik kılavuz çekme için, talaş tutma alanını artırmak ve talaş kaldırma kapasitesini geliştirmek için talaş tutma kanallarının sayısı azaltılabilir.
3. Kılavuz aynası ve soğutma sıvısının optimizasyonu
Makine kılavuz çekme işlemi özel bir kılavuz aynasıyla donatılmalı ve bir anahtarla çalıştırılmalıdır. Titanyum alaşımlı ipliğin kuyruk pimi standart uzunluktan biraz daha uzun olmalıdır. Musluğun dibe ulaştığında ufalanmasını önlemek için bir geri çekme oluğunun ayarlanması tavsiye edilir.
Soğutma sıvısının yağlanması çok önemlidir. Yüksek sıcaklıkların yapışmaya neden olmasını önlemek için musluğu doğrudan soğutan, yüksek aktiviteye ve iyi yağlama performansına sahip bir soğutucu seçin. Uygun oranda yağ asidi, sülfürize yağ ve kerosenden oluşan soğutma sıvısı karışımının kullanılması veya F43 kesme yağı kullanılması tavsiye edilir. Soğutma sıvısının kesme alanına sorunsuz bir şekilde ulaşabilmesini sağlamak için musluğun arkasında bir soğutma sıvısı oluğu da açılabilir.
Dişli bağlantıların-yüksek hassasiyetle işlenmesititanyum alaşımlı borulartırtıklı kılavuzlar ve yüksek-hız çeliği kılavuzları gibi uygun kesici takımların seçilmesinin yanı sıra alt delik çapı, kesme hızı, takım geometrik parametreleri, soğutma yağlaması ve kılavuz aynası gibi işlem parametrelerinin optimizasyonunu gerektirir. Bu, zayıf termal iletkenlik ve yüksek kimyasal aktivite gibi titanyum alaşımının zayıf yönlerini etkili bir şekilde önleyebilir ve ipliklerin işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir. Malzeme bilimi ve işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, titanyum alaşımlı iplik işleme teknolojisi daha da geliştirilecek ve havacılık hidrolik sistemlerinin yüksek-güvenilirliğe sahip üretimine destek sağlanacaktır.
Baoji Yibaite Yeni Malzemeler Technology Co, Ltd. işlenmesi konusunda uzmanlaşmıştır.titanyum alaşımlı boru. Danışmaya hoş geldiniz.