Titanyum Boru Ek Parçalarının Performansı, Hidrojen İçeriği Kontrolü ve Isıl İşlemin Önemli Noktaları

 Korozyon direnci: Titanyum, düşük denge potansiyeline ve güçlü korozyon eğilimine sahip, termodinamik olarak aktif bir metal olmasına rağmen, oksitleyici, nötr ve zayıf indirgeyici ortamlarda mükemmel stabiliteye sahiptir ve olağanüstü korozyon direncine sahiptir.

 Isı direnci: 600 dereceye kadar ve hatta daha yüksek sıcaklıklarda-uzun süreli çalışma için kullanılabilir.

-Manyetik değil ve-toksik değil: Güçlü bir manyetik alanda mıknatıslanmaz ve-toksik değildir.

Düşük elastik modül: Elastik modülü çeliğin yaklaşık %57'si kadardır.

Gaz emme performansı: Yüksek sıcaklıklarda çeşitli element ve bileşiklerle kolaylıkla reaksiyona girer ve gazları absorbe etme özelliğine sahiptir.

Titanyum boru bağlantı parçaları yüksek oranda hidrojen gevrekleşmesi riskine sahiptir. Önemli olan, hidrojen içeriğini ağırlıkça %0,015'e (150ppm) eşit veya daha az olacak şekilde kontrol etmektir. Havacılık/ileri teknoloji ekipmanlar için genellikle ağırlıkça %0,010'a (100 ppm) eşit veya daha az olması gerekir, çünkü aşırı hidrojen içeriği titanyum boru bağlantı parçalarının darbe dayanıklılığını ve çentik çekme mukavemetini azaltacak ve kırılganlığın artmasına neden olacaktır. Hidrojen içeriğinin kontrolü, hammadde, işleme, ısıl işlem, kaynak, temizlik ve incelemeye kadar tüm proses boyunca gerçekleştirilir.

 Hammaddeler, düşük hidrojen içeriğine sahip, vakumda kendiliğinden çözünen ark eritme (VAR) veya elektron ışınıyla soğuk yatakta eritme (EBCHM) titanyum külçeleri kullanır; hammaddelerin hidrojen içeriği %0,008'den az veya buna eşittir.

 Yüzey temizliğine dikkat edin. İşlemeden önce yağı, parmak izlerini ve soğutma sıvısı kalıntılarını iyice temizleyin ve bunlarla temas ederken operatörün tozsuz- eldivenler giymesi gerekir. Isıl işlem sırasında vakum ortamında veya inert atmosferde olmalı ve fırında nem olmamalıdır.

 Kaynak ortamının nemi %60'tan az olmalı, argon arkı kaynağı kullanılmalı ve kaynak sonrası dehidrojenat kullanılmalıdır.

 Asit yıkama solüsyonu düşük hidrojen formülü gerektirir ve asit yıkamadan sonra suyla iyice durulanıp kurutulmalıdır.

 Testlerde atıl gaz füzyonu - termal iletkenlik yöntemi kullanılır ve hidrojen- kaynaklı çatlaklar için PT/UT kontrolleri yapılır.

Isıl işlem sıcaklığı 540 dereceyi geçmediğinde titanyum boru parçalarının yüzeyindeki oksit filmin kalınlığı yavaş yavaş artar; bu sıcaklığın aşılmasından sonra oksidasyon hızı önemli ölçüde hızlanır ve oluşan oksijen kirliliğinin iç difüzyon katmanı nispeten kırılgan hale gelir, bu da parçaların yüzeyinde çatlaklara neden olmaya ve hatta arızaya yol açmaya eğilimlidir. Oksijen kirliliği katmanını ortadan kaldırmaya yönelik yöntemler arasında mekanik işleme, asitle yıkama ve kimyasal öğütme vb. yer alır. Oksidasyon kirliliğini azaltmak için, proses gereksinimlerinin karşılanması amacıyla ısıtma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalı ve hava fırınlarında doğrudan ısıtmayı önlemek veya azaltmak için vakum fırınları veya inert gaz-korumalı fırınlar tercih edilmelidir.