Ürüne Genel Bakış
İsim: TA 15 3 d Elektrot çubuğu/toz çubuğu
Marka: TA15 (ti -6. 5al -2 zr -1 mo -1 v)
Şartname: φ30/φ50mm, uzunluk 600/800/1000mm. Toka ve konik şekli, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Tedarik Durumu: Tepkili (M)
Uygulama Standardı: GB/T 2965-2007
Isı işlem süreci
Tavlama: 700-800 derece, 15-60 dakika, hava soğutma; Çubuklar, boğulma, ölüme, kalın duvar profilleri ve parçaları: 700-850 derece, 1-4 saatler, hava soğutma.
Stres kabartması tavlama: {{0}}} derece, 0. 5-8 saat, hava soğutma.
Hammadde seçimi
Derece 1 üzerindeki sünger titanyum seçilir, oksijen içeriği 500ppm'den azdır ve ürün kompozisyonunun ayrım yapmadan eşit olmasını sağlamak için vakum tüketilebilir elektrik ark fırını ile 3 kez eritilir.
Üretim teknolojisi
Titanyum Sünger → Üçlü Eritme → Dövme ve Açma → Haddelenmiş Titanyum Çubuk → CNC İşleme → Ultrasonik Algılama → Yüzey Algılama → Ambalaj.
Test öğeleri
Ultrasonik kusur tespiti
Kimyasal bileşim analizi
Doyurma prensibi
3D baskı metal tozu, metal parçaların 3D baskı endüstrisi zincirindeki en önemli bağlantıdır ve aynı zamanda en büyük değerdir. Dönen elektrot yöntemi, önceki sanatta ultra ince titanyum ve titanyum alaşım tozunun zor ve maliyetli hazırlanması sorunlarını çözen 3D baskı için küresel titanyum ve titanyum alaşım tozu hazırlamak için kullanılır. Belirli yöntemler aşağıdaki gibidir:
Titanyum çubuk veya titanyum alaşım çubuğu, ark eritme için dönen atomizöre konur, kontrol cihazının vakum derecesi 0. 6Pa'dır ve inert gazın korunması altında, Titanyum Çubuk veya Titanyum alloy çubuğunu sıvı damlalara eritmek için açılır. Dönen elektrotun dönüş hızını kontrol ederek, damlacıklar, 3D baskı için küresel titanyum tozu veya titanyum alaşım tozu elde etmek için santrifüj kuvvet ile ince parçacıklara kırılır.
Yöntem, ark eritme sistemini ve dönen elektrot sistemini birleştirir ve yüksek üretim verimliliği ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir. Ürün iyi küreselliğe, düşük oksijen içeriğine ve iyi akışkanlığa sahiptir, bu da onu 3D baskı için ideal bir hammadde haline getirir.
Uygulama alanı
Lazer 3D baskı teknolojisi, büyük karmaşık titanyum alaşım yapısal parçalarının doğrudan oluşturulmasında önemli avantajlara sahiptir ve özellikle uçak ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde geniş uygulama beklentileri gösterir. Yüksek performanslı titanyum alaşımlı yapısal parçaların 3D baskısının endüstriyel uygulamasının hızlı bir şekilde geliştirilmesiyle, hammadde tozu pazar talebi de önemli ölçüde artmıştır.
Yüksek performanslı titanyum alaşım tozu için bir hammadde olarak Ta 15 3 d elektrot çubuğu/toz çubuğu, 3D baskı teknolojisinin daha da geliştirilmesini destekleyen havacılık, tıbbi ekipman, otomobil üretimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.