Petrol sondajı ve çıkarma bileşenleri için neden yüksek performanslı titanyum alaşımlı borular seçiliyor?

Geleneksel çelik sondaj boruları, alüminyum alaşımlı sondaj boruları ve kükürt önleyici sondaj borularıyla karşılaştırıldığında, titanyum alaşımlı malzemeler olağanüstü kapsamlı fiziksel ve kimyasal performans avantajlarına sahiptir. Mükemmel malzeme esnekliğine, düşük yapısal gerilime, son derece güçlü yorulma önleme performansına ve korozyon direncine ve daha düşük toplam ağırlığa sahiptirler. Yüksek titreşim, değişken yük ve yüksek korozyonun olduğu karmaşık yeraltı ortamlarında, titanyum alaşımları eşit şekilde deforme olur ve güçlü yapısal stabiliteye sahiptir; geleneksel matkap aletlerinin çatlama, deformasyon, korozyon ve yorulma kırılması gibi süreç kusurlarını etkili bir şekilde önler.

Asit gazı sahalarının karmaşık çalışma ortamı için titanyum alaşımları mükemmel kükürt önleyici korozyon, anti-klorür iyon erozyonu ve anti-stres korozyonu özelliklerine sahiptir. Yapısal dayanıklılıkları ve stabiliteleri geleneksel metal malzemelerden çok daha üstündür ve aşırı koşullar altında delme ve çıkarma bileşenlerinin uzun vadeli güvenilir servis gereksinimlerini karşılayabilir.

Petrol kayıt ve sondaj ekipmanının çeşitli yapılarının farklı kuvvet durumlarına, hassasiyet gereksinimlerine ve yapısal özelliklerine dayanarak endüstri, eksiksiz bir titanyum alaşımı seçim spesifikasyonu oluşturmuştur.

GR5 titanyum alaşımı dengeli ve istikrarlı kapsamlı bir mukavemete, tokluğa ve işleme uyarlanabilirliğine sahiptir. Petrol endüstrisindeki hassas bileşenlerin ana malzemesidir ve esas olarak kayıt cihazı prob aksesuarlarında, ekipman bağlantı millerinde ve hassas iletim yapılarında kullanılır. Büyük boyutlu titanyum çubuklar çoğunlukla petrol boru hatlarında ve büyük basınç taşıyan ana yapısal bileşenlerde kullanılır. Ekipman proses parametrelerine göre P97 ve -P30 gibi çeşitli dış çap spesifikasyonlarına uyarlanabilir. Çubuk uzunlukları iki standarda ayrılmıştır: farklı yapılar için özelleştirilmiş işleme gereksinimlerini karşılayabilen bir metre dahilinde ve bir metrenin üzerinde.

Petrol sondaj operasyonlarında kullanılan çekirdek basınç taşıyan çubuklar genellikle katı titanyum çubukların oyulması işlemini benimser. Bitmiş ürünün duvar kalınlığı 2 mm ila 9 mm aralığında kontrol edilir ve eş eksenlilik, boyutsal doğruluk ve mekanik stabilite açısından son derece yüksek işlem standartları vardır.

1. İşleme ödeneği kontrol teknolojisi

Küçük çaplı titanyum çubuklar derin delik açma işlemini doğrudan tamamlayamaz. İşleme sırasında 10mm dış çap işleme payı ayrılması gerekmektedir. Öncelikle çubuğun dış çemberi şekillendirme ve eşeksenlilik düzeltmesi için ince bir şekilde işlenir ve ardından yüksek hassasiyetli derin delik delme işlemi gerçekleştirilir. Proses kaynağından kaynaklanan eksantriklik, duvar sapması ve eşit olmayan duvar kalınlığı gibi kusurlar tamamen önlenebilir, böylece yüksek hızlı çalışma sırasında bileşenin yapısal stabilitesi sağlanır.

2. Mekanik performans kontrol standartları

İşlenmiş içi boş ürünlerin kapsamlı mekanik göstergeleri sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir. Bitmiş ürünün çekme mukavemeti 970MPa'nın üzerinde stabil bir şekilde muhafaza edilmeli ve kuyu deliğindeki değişken yüklerin neden olduğu kırılgan kırılma ve çatlamayı önlemek için yeterli tokluk rezervi muhafaza edilmelidir. İşleme sırasındaki kesme sıcaklığı ve kalan deformasyon gerilimi, işlem sertleşmesi nedeniyle malzeme performansının bozulmasını önlemek için işlem boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilir.

3. Hassas yapı işleme gereksinimleri

İçi boş şekillendirilmiş bileşenlerin eş eksenlilik, yuvarlaklık ve duvar kalınlığının tekdüzeliği açısından katı gereksinimleri vardır. Bunlar sondaj ekipmanının düzgün çalışmasını sağlayan temel proses göstergeleridir. Montaj yapısı gereksinimlerine göre, montaj doğruluğunu ve yapısal kilitleme mukavemetini sağlamak için yüksek hassasiyetli iç diş yapıları hassas bir şekilde işlenebilir.

Titanyum alaşımlı içi boş delme bileşenlerinin işlenmesi, karmaşık bir süreç, tornalama sırasında yüksek hassasiyet ve hurda için sıkı kontrol standartları ile karakterize edilir. Genel işleme teknolojisi oldukça zordur. Endüstride titanyum alaşımlı matkap çubuklarının standart olarak oyuk açılması, metre başına 2.500 yuan'dan az olmayan bir temel şekillendirme işleme maliyeti gerektirir. Hassas iç dişlilere sahip özelleştirilmiş bileşenler daha karmaşık işleme teknolojisine ve daha yüksek ürün işleme değerine sahiptir.

Şu anda, ileri teknolojiye sahip petrol sondaj ve çıkarma bileşenleri hassasiyet, yüksek dayanıklılık ve yüksek güvenliğe doğru gelişmektedir. Geleneksel malzemeler ve kapsamlı işleme teknikleri artık üst düzey sondaj ekipmanı üretimi standartlarıyla uyumlu değil. Malzeme seçimini standartlaştırarak, boşluk oluşturmayı geliştirerek, sistematik hassas kontrol uygulayarak ve standartlaştırılmış performans testleri gerçekleştirerek, petrol sondajı ve titanyum çıkarma bileşenlerinin boyutsal tutarlılığı, yapısal güvenilirliği ve servis stabilitesi önemli ölçüde geliştirilebilir. Bu aynı zamanda petrole özgü titanyum malzemelerine yönelik yerli işleme teknolojisi sistemini de sürekli olarak geliştirecektir.